La tecnología de calentamiento por inducción y alta frecuencia tiene actualmente la mayor eficiencia de calentamiento, la velocidad más rápida y el bajo consumo de energía para materiales metálicos. Ha sido ampliamente utilizado en diversas industrias para el procesamiento en caliente, tratamiento térmico, ensamblaje en caliente, soldadura, fusión y otros procesos de materiales metálicos. No solo puede calentar toda la pieza de trabajo, sino que también proporciona calentamiento específico para partes locales de la pieza de trabajo; Puede lograr una profunda permeación del calor de la pieza de trabajo, o solo concentrar el calentamiento en su superficie y capa superficial; No solo puede calentar directamente materiales metálicos, sino que también puede calentar indirectamente materiales no metálicos. esperar. Por lo tanto, la tecnología de calentamiento por inducción se aplicará inevitablemente cada vez más en diversas industrias.
Un proceso de tratamiento térmico de superficies que utiliza corriente inducida para calentar localmente la pieza de trabajo. Este proceso de tratamiento térmico se utiliza comúnmente para el temple de superficies, así como para el recocido o revenido local y, a veces, para el temple y revenido general.
Coloque la pieza de trabajo en el inductor (bobina) y cuando se aplica una cierta frecuencia de corriente alterna al inductor, se genera un campo magnético alterno a su alrededor. El efecto de inducción electromagnética del campo magnético alterno provoca que se genere una corriente inducida cerrada (corriente parásita) dentro de la pieza de trabajo. La distribución de la corriente inducida en la sección transversal de la pieza de trabajo es muy desigual y la densidad de corriente en la superficie de la pieza de trabajo es alta y disminuye gradualmente hacia adentro. Este fenómeno se llama efecto piel. La energía eléctrica de la corriente de alta densidad en la superficie de la pieza de trabajo se convierte en energía térmica, lo que aumenta la temperatura de la capa superficial, logrando el calentamiento de la superficie. Cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente, mayor será la diferencia de densidad de corriente entre la superficie y el interior de la pieza de trabajo y más delgada será la capa calefactora. El enfriamiento rápido después de que la temperatura de la capa calefactora excede la temperatura del punto crítico del acero puede lograr el enfriamiento de la superficie.