La pérdida por evaporación del metal unido durante la sinterización en fase líquida al vacío es un problema importante. Esto no solo cambia y afecta la composición final y la microestructura de la aleación, sino que también dificulta el proceso de sinterización en sí. La pérdida por volatilización del metal unido ocurre principalmente en la etapa posterior de la sinterización (es decir, la etapa de aislamiento). Cuanto mayor sea el tiempo de aislamiento, mayor será la pérdida por volatilización del metal unido. Para ello, las impurezas químicas, la humedad, etc. reaccionan con el carbono del material para generar CO, que se descarga con el horno. En este punto, la presión del horno aumenta significativamente y el contenido total de carbono en la aleación disminuye. Obviamente, el cambio en el contenido de carbono depende del contenido de oxígeno en el polvo de materia prima y del grado de vacío durante la sinterización. Cuanto más altos sean los dos, más fácil será la reacción para generar monóxido de carbono y más severa será la descarbonización.
No existe una diferencia fundamental entre el proceso de sinterización al vacío en un horno de sinterización al vacío y el de sinterización con protección de gas, excepto que la temperatura de sinterización es más baja y, por lo general, se puede reducir en 100-150 grados. Esto es beneficioso para extender la vida útil del horno de sinterización al vacío y reducir el consumo de electricidad.