Introducción sobre el período de reducción de la producción de acero EAF
1. Tarea del período de reducción
1) Desoxidar el acero fundido y eliminar la mayor cantidad posible de inclusiones de oxígeno y óxido del acero.
2) Eliminar el contenido de azufre por debajo de los requisitos especificados para el grado de acero, generalmente S<0.045%, and for high-quality steel S<0.02-0.03%.
3) Ajustar la composición de la aleación del acero fundido.
4) Ajustar la composición de la escoria para lograr una alcalinidad adecuada, buena fluidez y una desoxidación y desulfuración favorables.
5) Ajuste la temperatura del acero fundido para asegurar un vertido normal.
Desoxidación del acero fundido.
En el proceso de fundición de hornos de arco eléctrico, el método de desoxidación más utilizado es la desoxidación integral. La "desoxidación integral" utiliza alternativamente la desoxidación por precipitación y la desoxidación por difusión en el proceso de reducción, aprovechando plenamente las ventajas de ambas y compensando sus deficiencias; La desoxidación integral puede mejorar la calidad del acero y acortar el tiempo de fundición.
La ecuación de la reacción de desoxidación por difusión es:
x[M]+ y(FeO)→(MXOY)+ y[Fe]
[FeO] → (FeO)
La desoxidación por difusión es el proceso de agregar desoxidante en polvo a la escoria para desoxidarla, transfiriendo oxígeno del acero a la escoria y eliminando indirectamente el oxígeno del acero. Los desoxidantes en polvo incluyen: C, Fe Si, Ca Si, Cac, SiC, A1 en polvo, etc. La desoxidación por difusión se caracteriza por la reacción que ocurre en la escoria y el producto no ingresa al acero, pero la velocidad de desoxidación es lenta y el el tiempo es largo. Este método se utiliza comúnmente en el período de reducción de los hornos eléctricos después de la formación de escoria fina.
El horno de arco eléctrico adopta un método de desoxidación integral, siendo la desoxidación el núcleo de la operación de reducción.
1) Cuando T, C y P del acero fundido cumplen los requisitos, la tasa de eliminación de escoria es superior al 95%:
2) Predesoxidación (desoxidación por precipitación) con Fe Mn, Fe Si, etc;
3) Agregue cal, fluorita, ladrillos refractarios, agentes refinadores, etc. para formar escoria fina;
4) Reducción, añadiendo polvo de C y desoxidación por difusión de polvo de Fe Si a la escoria, dividida en 3-5 lotes, 7-10 minutos por lote;
5) Mezclado, muestreo y medición de temperatura;
6) Ajustar la composición y aleación;
7) Añadir AI o Ca Si para la desoxidación final (precipitación);
8) Producción de acero.