Tarea del período de reducción de la fabricación de acero EAF
Refinación de escoria blanca
La denominada escoria blanca se refiere a la escoria que ha sufrido una desoxidación por difusión, con el fin de desoxidar y desulfurar el acero fundido.
Debido a que los hornos LF modernos son responsables del período de reducción de los hornos de arco eléctrico, actualmente también pueden realizar operaciones de producción de escoria blanca.
La composición de la escoria blanca del horno de arco eléctrico es CaO 45~55%, SiO 15~25%,AlO3 2~3%, magnesio<10%,FeO <0.5%,MnO <0.5%,CaF 5~8%.
control de temperatura
Teniendo en cuenta la caída de temperatura durante el proceso de roscado y vertido, la temperatura de roscado es 100-140 grados más alta que el punto de fusión del acero. Debido a que el control de temperatura durante el período de oxidación es 20-30 grado mayor que la temperatura de fabricación del acero, el control de temperatura durante el período de reducción después de la eliminación de la escoria se centra principalmente en el aislamiento.
Si la temperatura durante el período de reducción aumenta significativamente, es fácil causar una succión severa del acero, erosión del revestimiento del horno por calentamiento del arco a alta temperatura y sobrecalentamiento local del haz de acero. Por lo tanto, se debe evitar la operación de "postcalentamiento" durante el período de reducción.
Operación de aleación
El proceso de ajustar la composición de la aleación del acero fundido se denomina operación de "aleación". La fabricación de acero en hornos de arco eléctrico generalmente se prealea en las etapas tardías de oxidación y primeras de reducción, y la composición de la aleación se afina en la última etapa de reducción, antes o durante la fabricación de acero. La operación de aleación se refiere principalmente al tiempo y la cantidad de adición de la aleación.
El principio del tiempo de adición de la aleación: agregar elementos con puntos de fusión altos que no se oxidan fácilmente antes y agregar elementos con puntos de fusión bajos que se oxidan fácilmente más tarde.
Se pueden agregar elementos que no se oxidan fácilmente, como Ni, Co, Mo, W, etc., durante los períodos de carga o de oxidación o reducción para fundirlos con anticipación;
En las primeras etapas de reducción se pueden añadir elementos que se oxidan más fácilmente, como P, Cr, Mn, etc.:
Los elementos que son propensos a la oxidación, como V, Nb, Si, Ti, AI, B, elementos de tierras raras como LaCe se agregan en buenas condiciones de desoxidación en acero fundido y escoria.
Roscado de acero
Los hornos de arco eléctrico modernos suelen utilizar una roscado inferior excéntrico (EBT), que puede lograr una roscado sin escoria.
El proceso tradicional del horno de arco eléctrico implica la oxidación y reducción del acero fundido. Cuando se califica la composición química, la temperatura cumple con los requisitos, la desoxidación del acero fundido es buena y la alcalinidad y fluidez de la escoria son adecuadas, se puede producir el acero.
Durante el proceso de fabricación de acero, la desoxidación por difusión entre la escoria de acero se puede promover aún más, por lo que es necesario adoptar el método de fabricación de acero de "mezcla de acero de escoria, embutición profunda y boca grande".