1. Horno de arco eléctrico
El método de fabricación de acero con horno de arco eléctrico utiliza principalmente el calor del arco, con temperaturas que alcanzan hasta 4000 grados en la zona del arco. El proceso de fundición generalmente se divide en un período de fusión, un período de oxidación y un período de reducción. En el horno no sólo se puede crear una atmósfera oxidante, sino también una atmósfera reductora. Por tanto, la eficacia de la desfosforización y la desulfuración es muy alta.
La fabricación de acero en hornos de arco eléctrico utilizando chatarra de acero como materia prima requiere menos inversión en infraestructura en comparación con los altos hornos o los convertidores. Al mismo tiempo, el desarrollo de la reducción directa ha promovido en gran medida la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico al proporcionar pellets metalizados para reemplazar la mayor parte de la chatarra de acero.
Actualmente, hay muchos hornos de frecuencia intermedia en China, que se utilizan principalmente para fundir acero de alta calidad, acero aleado y acero fundido de acero inoxidable. Pertenece al primer proceso productivo de fundición de acero inoxidable, y sus principales funciones son fundir acero fundido, desfosforizar y desulfurar.
2. Horno AOD
El método del horno AOD (es decir, el proceso de descarburación con oxígeno y argón) es una tecnología avanzada para refinar el acero inoxidable. Tiene las ventajas de un equipo simple, fácil operación, gran adaptabilidad, baja inversión y bajo costo de producción, y es ampliamente adoptado.
El hierro fundido del alto horno y el acero fundido del horno de arco eléctrico se inyectan en el horno AOD a través de una cuchara. Durante la fundición, se sopla una mezcla de gases O2, Ar o N2 para descarburar el acero fundido. Al mismo tiempo, el sistema de alimentación agrega agentes reductores, desulfurantes, ferroaleaciones o refrigerantes para ajustar la composición y temperatura del acero fundido, y se funden materiales de acero inoxidable calificados.
Principio.El transporte y regulación de la mezcla de gases durante el refinado es uno de los principales sistemas del horno de oxígeno de argón. El gas producido por el taller de producción de oxígeno se transporta a través de tuberías hasta los tanques de almacenamiento de gas cercanos al taller, donde se mide, despresuriza, regula y mezcla. Finalmente, el gas mezclado es enviado al horno a través de una pistola lateral según el caudal y proporción requerida por el proceso.
Al comienzo de la fundición, se sopla oxígeno al baño de metal fundido a través de un tubo de soplado de oxígeno de doble capa enfriado por agua desde la boca superior del horno para la descarburación. Durante el refinado, el gas mezclado se envía al horno a través de una pistola lateral (instalada en la pared lateral opuesta a la salida de acero y cerca del fondo del horno). Al cargar y golpear el acero, el cuerpo del horno se inclina hacia adelante en un cierto ángulo y la salida de aire (lateral) está por encima del nivel del líquido del acero. Durante el soplado normal, la salida de aire se hunde en la parte profunda del baño fundido. Soplar una mezcla de oxígeno, argón o nitrógeno en el tubo central de la salida de aire puede reducir la presión parcial del monóxido de carbono y lograr la descarburación y la retención de cromo ajustando la proporción de oxígeno-argón. El tipo de ventilación del horno AOD es único: es una ventilación consumible enfriada por gas. La salida de aire adopta una estructura de manguito de doble capa, en la que el tubo exterior solo pasa argón o nitrógeno para enfriar la salida de aire y el tubo interior pasa una mezcla de oxígeno, nitrógeno o gas argón. El control de flujo del anillo de cubierta de salida de aire se utiliza para lograr el mejor efecto operativo, y el flujo del tubo central y el anillo de cubierta de salida de aire del anillo de cubierta de salida de aire se pueden controlar en la sala de control principal.
Adoptando tecnología de tres cañones laterales. Puede mejorar la intensidad del suministro de oxígeno y mejorar el rendimiento del material metálico, lo que puede acortar el tiempo de fundición del AOD. Un sistema de control estable y confiable puede reducir el consumo de gas y diversas materias primas durante la fundición y lograr una calidad estable del producto.
Función.AOD sirve principalmente para descarbonizar y refinar.