Cuando se trata de forjar, a menudo uno piensa que el proceso anterior es la transferencia de calor, que calienta el metal hasta un estado al rojo vivo. Este también es un paso importante para la posterior forja y conformación, ya que sólo haciendo un buen trabajo de precalentamiento el metal puede tener buena plasticidad, menor resistencia a la deformación, estructura más densa y mayores propiedades mecánicas.
A través de un gráfico, podemos ver por qué se utilizan equipos de calentamiento por inducción para la forja por transferencia de calor. No se puede negar que todavía existen procesos tradicionales de forja por transferencia de calor. Sin embargo, con el desarrollo de la sociedad, este proceso de producción ya no es adecuado para el medio ambiente en general porque este método no sólo tiene baja eficiencia, desperdicia recursos, sino que también conlleva graves problemas de contaminación ambiental. Para las empresas actuales, la eficiencia y el costo son la máxima prioridad.
Aprovechando esta oportunidad, nació el suministro de energía para calentamiento por inducción. Debido a su principio de funcionamiento único, varias empresas confían en las fuentes de alimentación de calentamiento por inducción y se utilizan ampliamente en diversos campos, como el enfriamiento superficial de piezas metálicas industriales, la fusión de metales, la transferencia de calor de materiales en barras y la soldadura de herramientas.