El horno de sinterización al vacío se utiliza principalmente para sinterizar metales activos y metales insolubles, así como aleaciones duras, materiales magnéticos y acero inoxidable. El horno de sinterización al vacío es en realidad sinterización a baja presión (vacío). Cuanto mayor es el grado de vacío, más cerca está de una atmósfera neutra y menos sufre ninguna reacción química con el material.
(1) El vacío es beneficioso para eliminar los gases adsorbidos y tiene un efecto significativo en la promoción de la contracción en la etapa posterior de la sinterización.
(2) El vacío favorece la eliminación de impurezas o sus óxidos como silicio, aluminio, magnesio, calcio, etc., desempeñando un papel en la purificación de materiales.
(3) El vacío puede mejorar la humectabilidad de la sinterización en fase líquida, lo que favorece la contracción durante el proceso de sinterización y mejora la microestructura de la aleación.
(4) El vacío es una atmósfera inerte ideal. Cuando otros gases reductores o inertes no sean adecuados, o para materiales propensos a la descarburación y carburación, se puede utilizar un horno de sinterización al vacío.
(5) Reducir la contaminación de componentes nocivos (agua, oxígeno, nitrógeno, etc.) en la atmósfera del producto. Por ejemplo, es difícil reducir el contenido de agua requerido en el hidrógeno electrolítico a * * * -40 grado; Durante la sinterización al vacío, un grado de vacío de sólo unos pocos cientos de Pa equivale a un contenido de humedad de * * * -40 grados.